磷脂酰絲氨酸（PS）脂質體常用薄膜分散法、乙醇注入法等制備，通過優化脂質配比與工藝參數可提升穩定性，在功能食品中需重點解決儲存期氧化、聚集問題，適配飲料、乳劑等劑型時需結合包埋與復配技術。

一、磷脂酰絲氨酸脂質體的核心制備工藝

1. 薄膜分散法（實驗室與工業常用）

工藝步驟：將磷脂酰絲氨酸與載體磷脂（如大豆卵磷脂）按1:3~1:5比例混合，溶于氯仿-甲醇混合溶劑（體積比2:1）；旋轉蒸發（35~40℃，真空度0.08~0.1MPa）去除溶劑，形成均勻脂質薄膜；加入緩沖液（pH6.5~7.0的PBS），37~45℃水化30~60分鐘，經探頭超聲（功率200~300W，超聲時間5~10分鐘）或高壓均質（100~150MPa，3~5次）細化粒徑，最終得到粒徑100~300nm的脂質體。

優勢：操作簡單、包封率高（可達 70%~85%），適合規模化生產；

注意：需控制溶劑殘留（≤50ppm），水化溫度避免超過磷脂酰絲氨酸降解閾值（＞60℃易氧化）。

2. 乙醇注入法（高純度產品制備）

工藝步驟：將磷脂酰絲氨酸與膽固醇（比例1:0.2~1:0.5，增強膜穩定性）溶于無水乙醇，制成5%~10%脂質乙醇溶液；在攪拌下（500~800r/min），將乙醇溶液緩慢注入3~5倍體積的緩沖液（40~50℃），持續攪拌30分鐘；透析或凝膠過濾去除乙醇，超聲細化粒徑，得到透明脂質體混懸液。

優勢：無有機溶劑殘留風險，脂質體分散均勻；

局限：包封率略低（60%~75%），乙醇注入速率需精準控制（過快易導致脂質聚集）。

3. 逆向蒸發法（高載藥量需求）

工藝步驟：磷脂酰絲氨酸、載體磷脂與油性輔料混合，溶于有機溶劑形成油相；加入少量緩沖液，高速攪拌（10000~15000r/min）形成W/O乳劑；旋轉蒸發去除有機溶劑，得到凝膠狀物質；加入緩沖液水化，超聲分散，獲得載藥量較高（10%~15%）的脂質體。

適用場景：需提高磷脂酰絲氨酸含量的功能食品（如壓片糖果、軟膠囊），但工藝復雜，適合小批量生產。

4. 關鍵工藝優化要點

脂質配比：磷脂酰絲氨酸與載體磷脂比例1:3~1:5，添加20%~30%膽固醇可降低膜通透性，提升穩定性；

粒徑控制：通過超聲或高壓均質將粒徑控制在100~300nm，過小（＜50nm）易氧化，過大（＞500nm）易聚集；

緩沖液選擇：pH6.5~7.0的PBS或Tris-HCl緩沖液，避免酸性（pH＜5）或堿性（pH＞8）環境導致磷脂酰絲氨酸水解。

二、磷脂酰絲氨酸脂質體在功能食品中的穩定性及影響因素

1. 主要穩定性風險

氧化降解：磷脂酰絲氨酸含不飽和脂肪酸鏈，易被氧氣、光照氧化，生成過氧化物，導致脂質體破裂、失效；

聚集與沉降：儲存過程中脂質體因范德華力作用易聚集，尤其在高濃度、高溫環境下，出現混懸液分層、沉降；

水解失效：酸性或堿性食品基質中，磷脂酰絲氨酸的酯鍵易水解，釋放脂肪酸與絲氨酸，喪失生物活性；

界面相互作用：與食品中的蛋白質、金屬離子（如Fe³⁺、Cu²⁺）相互作用，破壞脂質體膜結構，加速降解。

2. 不同食品劑型的穩定性表現

飲料類（含乳飲料、植物蛋白飲料）：

風險：水相環境易導致氧化，蛋白質可能與脂質體相互作用；

表現：4℃冷藏可穩定3~6個月，常溫（25℃）下1~2個月后粒徑增大、包封率下降 15%~20%；

優化：添加0.02%~0.05%維生素E、茶多酚等抗氧化劑，控制產品pH6.0~7.0。

乳劑類（酸奶、奶油制品）：

風險：乳脂與脂質體可能發生界面競爭，酸性環境（pH4.0~4.5）加速磷脂酰絲氨酸水解；

表現：冷藏條件下可穩定6~8個月，磷脂酰絲氨酸保留率達70%以上；高溫殺菌（85℃，15秒）后包封率下降約10%；

優化：采用低溫殺菌工藝，添加0.1%~0.2%黃原膠、刺槐豆膠等穩定劑，抑制脂質體聚集。

固體食品（壓片糖果、蛋白粉）：

風險：吸潮后易氧化，與其他成分（如礦物質、香精）相互作用；

表現：密封干燥儲存（相對濕度≤60%）可穩定12~18個月，磷脂酰絲氨酸的保留率達80%以上；吸潮后氧化速率加快，3個月內失效；

優化：采用雙層包衣技術（外層為羥丙甲纖維素），添加二氧化硅防潮，避免與金屬離子混合。

三、穩定性提升策略

1. 脂質體結構改性

表面修飾：用聚乙二醇（PEG）、殼聚糖等對脂質體表面修飾，降低聚集傾向，提升親水性；

復合包埋：將磷脂酰絲氨酸脂質體進一步包埋于海藻酸鈉、明膠等水凝膠中，隔絕氧氣與水分，適用于固體食品。

2. 食品配方優化

添加抗氧化劑：復配維生素E、迷迭香提取物、茶多酚等，抑制磷脂酰絲氨酸氧化；

控制基質條件：調節食品pH6.0~7.0，避免高鹽（＞1%）、高糖（＞10%）環境，減少脂質體破裂；

避免禁忌成分：不與Fe³⁺、Cu²⁺等金屬離子直接混合，若需添加礦物質，可采用螯合劑（如EDTA）絡合。

3. 工藝與儲存條件控制

加工工藝：采用低溫、短時間加工（如真空冷凍干燥、低溫均質），避免高溫導致磷脂酰絲氨酸氧化與脂質體破裂；

儲存條件：密封、避光、低溫（4~10℃）儲存，避免常溫長期暴露，減少氧化與聚集風險。

本文來源于理星（天津）生物科技有限公司官網 http://www.acendukes.com/